冷拔是一種高經濟效益的冷加工工藝。隨著社會經濟的不斷發展，石油、化工、機械制造等行業對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量越來越大，提高冷拔機的生產能力是增加產量的最佳方法。因此，連續式冷拔機應運而生。
早前，歐美發達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。
上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機，校直機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
20多年來，我國國民經濟的高速發展帶動了國內鋁加工業的快速發展，也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業正進入一個重整狀態，大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業引 進先進的國外鋁加工設備外，更多的中、小型鋁軋制企業購買的是國產設備，從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制，也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。
