機床工業是裝備制造業的基礎產業，電火花穿孔機是機床工業的核心產品。電火花穿孔機綜合了數字化控制技術和精密制造技術，是高新技術的重要載體，是典型的機電一體化產品。我國數控機床產業化的開發在“六五”開始起步，“七五”引進技術，“八五”消化吸收，“九五”攻關創新，“十五”開拓市場，通過二十多年的發展，初步建立了國產電火花穿孔機的生產體系。
在二十多年的歷程中，國家始終重視發展電火花穿孔機產業，給予了很大支持，組織了大規模的引進技術消化吸收，科技攻關，研制開發等工作，如“六五”國家支持引進數控系統技術，組織”數控一條龍”項目攻關；“七五”國家立項支持“CAD技術研究”，“柔性制造技術和柔性制造系統研究”；“八五”國家立項開發自主版權的數控系統產品；“九五”國家立項支持”數控技術與裝備工程化研究”等。在技術改造工作中，電火花穿孔機一直是國家支持的重點對象。
電火花穿孔機目前除廣泛應用于汽車、電子、醫療器材、流體控制及光電通信等產業高附加價值產品加工外，由于半導體與電子產品高密度化及微細孔化的需求，及微機電系統研究發展，使高精度數控型小孔加工控制更為殷切。
目前國內放電加工制造廠商中以生產數字顯示Z軸NC的電火花穿孔機為主，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當達到加工設定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。在用途上除了電火花線切割加工工件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐熱及耐磨耗性的飛機零件或引擎為主的各式噴管的孔加工、模具多孔穿孔加工、復雜曲面上的細孔加工、微細化、高精度化電子零件模具等，都需依賴CNC等級或者有智能糾錯功能的電火花穿孔機才能達成。
國內電火花穿孔機產能每年約2700臺，智能型5%，CNC比例為5%，NC化比例偏低，主要原因為市場上沒有專為電火花穿孔機設計的CNC控制器。至于國外市場，每年的細孔放電加工機產量粗估約1,0000臺。就產量而言，數字顯示式Z軸NC設備已超越傳統式而為國內主要的產品，但對日益自動化需求的多孔加工，所需智能的精確的定位及電極自動補償功能，若以ZNC達成勢必花費多孔定位校模時間及計算電極加工消耗，這些因素均會影響加工效率。基本上，Z軸NC細孔放電加工機放電加工進給采用Z軸開回路控制方式，造成NC功能提升較困難。因此，為符合較廣大市場的需求，將ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自動換電極功能，以克服電極消耗后須人工換電極的困擾，使得產品更具有競爭性。
