20多年來，我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展帶動了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，也促進了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進入一個重整狀態(tài)，大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進先進的國外鋁加工設備外，更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設備，從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制，也不同程度地促進了國產(chǎn)鋁軋制設備的技術進步。
冷拔機是通過大噸位液壓冷拔機的拔制，生產(chǎn)出來的可以直接使用或略經(jīng)珩磨后使用的液壓缸筒。冷拔管經(jīng)過二十多年的研究，產(chǎn)品質(zhì)量與技術性能已經(jīng)可以達到世界先進國家的發(fā)展水平，并且已經(jīng)大量使用在工程機械、塑料機械、紡織以及印刷機械、汽車減震器、石油抽油泵、混凝土輸送缸等行業(yè)。使用冷拔管，能節(jié)省投資，提高工效，減少原材料消耗，具有較高的經(jīng)濟價值和社會效益。
冷拔機斷裂是機械產(chǎn)品工程事故中較為多見而且危害最大的失效形式。因此，斷裂原因分析及預防措施的研究，是廣大工程技術人員及材料科學工作者極為關注的重要課題。大多數(shù)情況下，斷裂具有突發(fā)性，特別是在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工況條件比較復雜的情況下，很難直接觀察到斷裂的實際過程。冷拔管主要使用在工程機械上，并且是機械的關鍵部件，所以，研究冷拔管斷裂現(xiàn)象并消除此缺陷，對冷拔機行業(yè)的發(fā)展顯得尤其重要。
對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。
鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
