液壓剪斷機因具有結構簡單、工藝適應性強、環境污染小等其他設備不可替代的性能特點，被廣泛應用于汽車制造、航空航天、國防、電力電子、塑料、機械、冶金和輕工等國民經濟的各個領域。
液壓剪斷機技術發展的前景和目標，是能夠實現液壓剪斷機裝備制造業的全盤自動化，由液壓剪斷機單機自動化向FMC，CIM，CIMS發展，提高液態剪斷機加工精度、效率，降低液壓剪斷機制造成本，為人類創造更多的財富。
在實現全盤液壓剪斷機自動化過程中，需要解決的液壓剪斷機技術問題異常復雜，不僅要解決液壓剪斷機代替體力勞動的問題，更要解決液壓剪斷機代替腦力勞動問題。它包括液壓剪斷機工藝、液壓剪斷機控制等。如何用智能化液壓剪斷機代替人的手工和腦力勞動，是液壓剪斷機最關鍵的核心問題。液壓剪斷機智能化的發展具有深遠意義。
近十幾年來，雖然在某些有條件的設計院所，對液壓剪斷機的關鍵零部件也能作一些有限元結構分析，但是由于設計手段落后，這些分析結果在設計中未能起到應有的作用。所以，液壓剪斷機本體設計中的強度、剛度以及整體工作性能分析，仍然是以材料力學為依據，甚至僅憑經驗和直覺。用材料力學解決這樣復雜的實際問題，不得不把空間問題簡化為平面問題，這樣就極大地偏離了實際情況。
液壓剪斷機操作中必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，液壓剪斷機一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
剪斷短料時，液壓剪斷機靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入。
為此，人們不得不把材料的許用強度降低，以犧牲結構的合理性來換取結構的安全性。由于科技含量相對低，所以與日本同類產品比較，就顯得結構龐大、笨重，同樣能力的設備，其重量一般都要高出10%~20%。且其成本競爭力也完全處于劣勢。
