隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性。近20年的工業生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。
冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向，冷拔機的系列化、標準化。
高精度冷拔鋁合金管，是九十年代陸續開始使用高精度冷拔鋼管的生產工藝及設備開發出來的新產品。相對于冷拔鋼管來說，具有重量輕、表面光滑、強度低易于渝磨等特點，能逐步填補高精度冷拔鋼管中低強度的空檔。高精度冷拔鋁合金管由于開發時間較晚，目前國內生產企業不多，且規模較小，一般企業只有一臺冷拔機，生產的鋁合金冷拔管的規格品種受到局限，且用于生產冷拔管的鋁合金牌號較少。
當前，國內企業生產的高精度冷拔鋼管，普遍采用按GB8162-1999標準生產的熱軋無縫鋼管為冷拔管坯，鋼種只有優質碳素鋼中的幾個牌號，品種較少。經過冷拔后延伸率偏低、硬度和強度偏大，使用這類鋼管瑜磨加工，磨削速度慢，鋸切后端部尺寸易變形。而高精度冷拔鋁合金管相對于鋼管來說，強度和硬度低、能使用的鋁合金牌號更少。這對于廣闊的市場需求還有很大的差距。
