穿孔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優勢尤為較著。目前國內放電加工制造廠商中以生產數字顯示Z軸NC的電火花穿孔機為主 ，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當達到加工設定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。在用途上除了電火花線切割加工工 件的孔加工外，包括零件加工中可利用耐熱及耐磨耗性的飛機零件或引擎為主的各式噴管的孔加工、模具多孔穿孔加工、復雜曲面上的細孔加工、微細化、高精度化 電子零件模具等，都需依賴CNC等級或者有智能糾錯功能的電火花穿孔機才能達成。
數控穿孔機使用基準球進行定位不單輕易保證精度，而且在工件外形復雜的情形下，能便利地實現分中電極對基準球找中心的過程避免了電極作較年夜行程的移動，節約了操作時刻對于多個工件加工的情形，不需要操作電極多次分中，只要對基準球分一次中即可，節約了年夜量的操作時刻，多電極加工中優勢尤為較著。
傳統的孔加工概念是采用鉆、擴、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現喇叭孔形。國產穿孔機在效率、精度、不變性、節能等方面與歐美、日本等前進前輩企業對比，還有必然的差距，在某些類型的穿孔機產物規模，國產機還處于空白，產物同質化嚴重，財富進級面臨巨年夜挑戰。設計棘輪機構時，應知足在受力時，棘爪能順遂地滑入棘輪齒槽，且不會自行脫離棘齒的要求。啟動加工后，當接觸工件后，每距離2秒，將i調年夜一段。
目前國內電火花穿孔機產能每年約千臺，智能型5%，CNC比例為5%，NC化比例偏低，主要原因為市場上沒有專為電火花穿孔機設計的CNC控制 器。至于國外市場，每年的細孔放電加工機產量粗估約1,0000臺。就產量而言，數字顯示式Z軸NC設備已超越傳統式而為國內主要的產品，但對日益自動化 需求的多孔加工，所需智能的精確的定位及電極自動補償功能， 若以ZNC達成勢必花費多孔定位校模時間及計算電極加工消耗，這些因素均會影響加工效率?；旧希琙軸NC細孔放電加工機放電加工進給采用Z軸開回路控制 方式，造成NC功能提升較困難。因此，為符合較廣大市場的需求，將ZNC提升可多孔定位加工NC化功能及附加自動換電極功能，以克服電極消耗后須人工換電 極的困擾，使得產品更具有競爭性。
