中國高效穿孔機的需求量每年都以必然速度增添。水平螺旋鉆進法對地層的干擾很小或幾乎沒有干擾，但一般不成節(jié)制鋪管標的目的，在年夜卵礫石層或極軟的土層中施工極為堅苦。微型地道施工法的利益是對地表的干擾（交通、噪聲、振動）小，埋深年夜時施工成本比傳統(tǒng)體例低，管線的標的目的和坡度可切確節(jié)制（誤差在±５ｒａｍ以內）。頂管法適于在各類土層鋪設直徑０００ｍｍ以上的混凝土管、陶土管、鋼管、鑄鐵管等永遠性的公用管道，管線長度一般為５０～００ｍ，最長可達５００ｍ甚至更長。三輥軋機又稱阿塞爾軋機是一種帶長芯棒的三輥斜軋延長機。內嚙合棘輪機構的特點是結構緊湊，外形尺寸小。夯管法對地表的干擾極小、設備簡單、投資少、施工成本低，但不成節(jié)制施工標的目的。
經過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。
電火花穿孔的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。
作為熱軋無縫鋼管生產第一變形階段的穿孔工序在20世紀60年代末就主要地在斜軋穿孔機上進行，眾所周知，N80石油套管在臥式或立式水壓沖孔機上對管坯進行沖孔具有其工藝上的限制（管坯單重小，壁厚公差不佳〉，即使那時，水壓沖孔機也僅僅在頂管機組、周期軋管機組和擠壓機組中用于將方還或八角形坯沖成空心坯。這類系統(tǒng)控制電動機的轉矩、轉速和轉角，將電能轉換為機械能，實現(xiàn)機械的運動要求。數控穿孔機機床中，伺服系統(tǒng)接收數控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經變換、放調與整大后，由電動機和機械傳動機構驅動機床坐標軸、主軸等，帶動工作臺及刀架，通過軸的聯(lián)動使刀具相對工件產生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶要求的復雜形狀工件。
