隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。當我們在對冷拔機進行試運行的時候，先要把鋼筋冷拔機中的潤泵開出來，然后在對潤滑點進行調整，不可以讓他出現缺油，系統里也不能有漏油。在開啟通風機的時候，要看看風量的變化情況如何。還要對冷卻水進行調整，在運行的時候要是冷拔機出現不穩定或者是溫度偏高的情況，那我們就要進行檢查，然后再把相應的問題解決，之后在啟動冷拔機。
在利用冷拔機進行作業的時候，我們還要看看冷拔機他的傳動位置對不對，電氣系統有沒有問題。當冷拔機在進行作業的時候不可以讓人站在拉拔的地方，我們的作業人員要遠離鏈條掛料的地方，要是有斷絲的情況，那我們就要馬上停車，等到車子停穩了以后在進行處理。切不可在冷拔機運動的時候對其進行操作。要是冷拔機的盤圓有打結的情況，那我們也要馬上停車。我們還要定期的來給冷拔機進行潤滑，這樣才能更好的來利用其進行作業。由于不銹鋼受國家政策的鼓勵和扶植，國內大型鋼鐵企業將不惜巨資進行改擴建和新建不銹鋼工程。國家已制定出2000-2010年不銹鋼工業的發展規劃。即從2000年到2005年，我國將國內不銹鋼市場占有率從現在的25%提高到70%，其中薄板和帶材從現在的20%上升到60%，大多數不銹鋼管、棒線型長材要實現國產化。另外，隨著光亮熱處理不銹鋼產量和質量的提高，要增加奧氏體鐵素體不銹鋼的產量；精煉比和連鑄比要從現在的30%和15%上升到65%和70%的水平。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。推動現代冷軋機發展的主要動力是板帶的兩大質量問題, 即帶鋼厚度精度和帶鋼的板形。帶鋼厚度精度, 20 世紀 50 年代開發出彈跳方程, 即將軋機的彈性變形及帶鋼的塑性變形聯系在一起, 從此找到了提高板厚精度的途徑。
近20年的工業生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向，冷拔機的系列化、標準化。冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性。
