冷拔是一種高經濟效益的冷加工工藝，在20世紀90年代的功夫，我國就開始對它的鉆研了，它重要是用在單體液壓缸另無機器油缸里的。然而隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。
隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。當時，為了節能、節材，提高管材產品技術含量和附加值，優化產品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
隨著世界經濟的不斷發展,石油、化工、機器制造等行業對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加,提高冷拔機的生產能力是增加冷拔鋼材產量的最好辦法。 早在40年代,歐美各國就對提高冷拔機的生產能力進行了研究。
歐美發達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。
近年來，連續式冷拔機的工藝和設備發展迅速，控制里可達到400kN，最大拔制速度可超過150m/min，最大拔管直徑可達到90mm。目前的這種方法已用于精密管的生產，鋼種從碳鋼擴展到不銹鋼、鈦鋼和其他特殊鋼。除大、中型鋁軋制企業引 進先進的國外鋁加工設備外,更多的中、小型鋁軋制企業購買的是國產設備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制,也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。
