近年來，不僅鋼鐵工業而且有色金屬工業對軋制半成品性能的要求在不斷提高。十年前，板帶材的矯直設備，幾乎只有輥式的。但是隨著科學技術的不斷發展，以及對難變形的極薄板帶材和不銹鋼板需要量的不斷增加，致使對板帶材平直度的要求逐年提高。因此，世界各國極為關心其高性能化，特別是對平整能力高的新式張力矯直機和連續式拉伸彎曲矯直機更為重視。以往矯直板、帶材，一般都采用17~21輥的輥式矯直機。使用輥式矯直機通過調整矯直輥沿帶材寬度上的彎曲度，改變壓下量和使矯直輥座傾斜，可以使帶材的中間波或邊波得到矯直。
對于傳動系統而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直鋼板時，由于長度方向發生塑性變形，導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產生附加扭矩，以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞，同時當矯直輥與鋼板產生速差時，鋼板打滑現象會損傷表面，為了避免這些現象的發生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
機械傳動的壓力矯直機經歷了較長的發展過程，在規格、結構及品種方面都有過許多新的改進，但其基本結構仍可歸納為上述4種典型。對壓彎量的調節仍采用幾種厚度不同的墊塊憑操作者的經驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和矯直精度，把液壓技術應用到壓力矯直機上已取得成
液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調節壓下量，還可以調節壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列優點。這類矯直機也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規格。液壓矯直機已經從普通型發展到精密型，進而發展到程控型。普通型除上述優點外，仍然要憑操作者經驗來決定矯直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在矯后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進下一次的矯直壓彎量，直到合格為止。
