對于矯直機傳動系統而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。在矯直鋼板時，由于長度方向發生塑性變形，導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產生附加扭矩，以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞，同時當矯直輥與鋼板產生速差時，鋼板打滑現象會損傷表面，為了避免這些現象的發生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
進入90年代我國在趕超世界先進水平方面又邁出了一大步．一些新研制的產品獲得了國家的發明專利；一些新成果獲得了市、省及部級科技成果進步獎：有的獲得了國家發明獎；近年來我國在反彎輥形七斜輥矯直機，平行輥異輥距矯有機及矯直液壓自動切料機等研制力16相繼取得成功。在矯直尚強度合金鋼方面也已獲得很好的矯白質量。其矯后的殘留撓度為0.22-0.5mm/m。此外，從20世60年代以后拉伸與拉彎矯直設備得到很大發展，對帶材生產起到重要作用。
目前，厚板矯直機已由二重式發展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，并設過載保護裝置，機架采用預應力框架結構，增大剛度。在結構和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展，即采用第三代產品，進一步提高鋼板表面質量。
矯直工藝參數選擇系統是智能控制系統的核心組成部分，其目標是從操作工人的控制過程樣本中吸取工藝參數選擇經驗知識從而代替操作工人完成工藝參數選擇操作。工藝參數選擇系統的建模就是基于矯直工藝參數選擇系統的需求而抽象出來的，它對矯直工藝參數選擇系統進行系統功能抽象建模，完成樣本學習的知識獲取和工藝參數選擇兩大基本功能。
