穿孔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。上個世紀80年代以前，我國的鋼管穿孔機多為單鏈、雙鏈傳動式穿孔機和固定床身式液壓穿孔機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。隨著穿孔機的數量和種類不斷增加，制造穿孔機的企業，穿孔機行業內急需行業標準規范穿孔機的生產，來實現規范化及通用性。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。
隨著穿孔機的數量和種類不斷增加，制造穿孔機的企業，穿孔機行業內急需行業標準規范穿孔機的生產，來實現規范化及通用性。隨著用戶對穿孔機的個性化需求，各穿孔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。隨著中國基礎設施建設以及穿孔機，校直機等行業的快速發展，中國穿孔機市場在經歷了不溫不火的階段后，開始呈現出更快的發展步調，尤其是在金融危機之后，中國政府所采取的一系列經濟刺激方案，更將中國穿孔機市場引至一個破局點。就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統傳動的拔管機。這兩種穿孔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續性是鋼管產品質量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
細孔放電加工機目前除廣泛應用于汽車、電子、醫療器材、流體控制及光電通信等產業高附加價值產品加工外，由于半導體與電子產品高密度化及微細孔化的需求，及微機電系統研究發展，使高精度智能型小孔加工控制更為殷切。目前國內放電加工制造廠商中以生產數字顯示Z軸NC的細孔放電加工機為主 ，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當達到加工設定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。
目前，若干重要領域醞釀著新的突破，國際產業分工和貿易格局將出現深層次調整。我國穿孔機行業大部分處在國際分工低端，將面臨嚴峻挑戰。以國內的高速鐵路、高速公路以及大型港口建設為例，這些領域都對穿孔機提出了高可靠性、高精度的要求，穿孔機高端化的過程不可避免。而整合各個企業的力量、集中不同企業的優勢則必將成為當前穿孔機行業增長的另一個重要推動力。產品高端化和加快整合將是穿孔機行業未來發展的大主線，這也是穿孔機企業在競爭中脫穎而出，實現跨越發展的新契機。
