上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產品技術含量和附加值，優化產品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。中國雙層拉管機行業發展出現的問題中，許多情況不容樂觀，如全球金融危機帶來的嚴重影響產業結構不合理、產業集中于勞動力密集型產品；技術密集型產品明顯落后于發達工業國家；生產要素決定性作用逐步削弱；產業能源消耗大、產出率低、環境污染嚴重、對自然資源破壞性加強；企業總體規模偏小、技術創新能力不足、管理水平落后等因此。推動現代冷軋機發展的主要動力是板帶的兩大質量問題, 即帶鋼厚度精度和帶鋼的板形。帶鋼厚度精度, 20 世紀 50 年代開發出彈跳方程, 即將軋機的彈性變形及帶鋼的塑性變形聯系在一起, 從此找到了提高板厚精度的途徑。
冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓冷拔機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性。
在我國冷拔機的出口盲從，目前尚沒有遇到專利門檻的阻礙，這主要是因為我們企業出口的國家和地區大都還是發展中國家，專利法制尚不健全，經濟發展不快，對產品的價格要求低，對產品品質要求不高等原因。但隨著國內產品技術含量和產品質量的進一步提高，國內產品出口到發達國家和地區的機會越來越多，專利技術問題早晚會出現。中國的建設高峰遠遠沒有過去，工業化和城市化所引發的建筑工程仍然會在相當長的一段時期內保持較高水平。從機械行業整體來看，中國還處于成長期，這個行業仍然充滿機會。多數機械行業都使用大量的鋼材，如果加上零部件所使用的鋼材，由于產能過剩和激烈的行業競爭，鋼材價格下降并不一定引起機械企業贏利能力等幅的上升，但是卻肯定會改善企業的經營環境，對企業的長期發展有利。
