今天在無縫鋼管生產過程中,穿孔機工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。在無縫鋼管生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。定心方法有兩種，即熱定心和冷定心。熱定心是用壓縮空氣或液壓在熱狀態下沖孔。特點是生產效率高，設備簡單，同時由于沖頭形狀與頂頭鼻部形狀相適應，能獲得良好的定心孔形狀。從近些年的發展來看，熱定心工序有逐步被取消的趨勢。
線切割機床螺距補償：這個功能是目前最制約快中走絲精度的問題，現在市場上的機床因為沒有螺距補償去彌補機械制造中的誤差，只能通過一味提高機械精度來保障，但是提高機械精度的成本是幾十倍的量級增加的。這也就是目前大部分線切割機床無法通過國標精度檢驗的關鍵點。目前寶瑪BM系列伺服中走絲線切割機床，配合BMW-3000型控制柜，已經實現螺距補償功能，大大提高了機床的加工精度。新型高頻系統對于改善鉬絲的絲耗，提高切割效率，提高光潔度上，都有非常重要的意義，沒有好的高頻系統，線切割機床很難有本質上的突破。一些廠家通過提高電流，來增加切割的效率，其實這樣做，犧牲了光潔度，加工的穩定性，也容易導致斷絲，絲耗大大提高。所以是得不償失的。
21世紀電子信息技術的飛速發展，我國機床行業也隨之進入了以數字化制造技術為一體的機電一體化時代，電火花穿孔機就是其代表作品之一。中國電火花穿孔機起步較晚，起源于上世紀80年代，經過了30年的跌宕起伏式發展，已經由成長期邁入成熟期。電火花穿孔機作為制造業的加工母機主要應用于航天工業、造船工業、汽車制造業、兵器制造業等。電火花穿孔機行業規模不斷擴大，國產高檔電火花穿孔機明顯進步，中高檔產品取得重大突破，我國電火花穿孔機整體水平全面提升。產業的快速發展，問題也隨之而來：1.數控化水平較低。目前生產值數控化率不到30%,消耗值數控化率還不到50%，而發達國家則在70%左右，高檔次的電火花穿孔機配套部件只能靠進口;2.功能部件生產發展緩慢。
當今我國正處于工業化中期，汽車、鋼鐵、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，未來機床市場特別是電火花穿孔機市場需求旺盛。去年，電火花穿孔機全年產量同比增長56%，2005-2011年間電火花穿孔機年均增長率為30.2%，行業增長迅速。目前我國功能部件企業發展十分滯后;3.產品結構水平偏低。從行業總體上來看，產業規模雖然很大，但產品仍處于全球產業鏈的中低端，國內市場需求與行業供給能力不適應，進口機床大量進入國內市場。為了將管坯推入軋輥之間，在穿孔機的前臺安置推鋼機。老式的推鋼機采用氣動，另外還有鏈式推鋼機和液壓推鋼機。推鋼機的前端裝有可以轉動的推鋼頭。現代的推鋼機速度可以設定即靠近軋輥前高速推進以節省時間，靠近軋輥時降速以適應管坯的咬入狀況。
