冷拔機冷拔是一種高經濟效益的冷加工工藝。隨著社會經濟的不斷發展，石油、化工、機械制造等行業對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量越來越大，提高冷拔機的生產能力是增加產量的最佳方法。因此，連續式冷拔機應運而生。
冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性。
目前，國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式，采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔制。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高，而且由于設備存在的固有缺點，阻礙了無縫鋼管拔制精度的提高。
冷拔是一種高經濟效益的冷加工工藝。隨著世界經濟的不斷發展,石油、化工、機器制造等行業對冷拔鋼管等冷拔鋼材的需求量日益增加,提高冷拔機的生產能力是增加冷拔鋼材產量的最好辦法。
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。
由于液壓傳動運行平穩，在結構上又保證了拔制力與管材中心的同心，從而提高了產品精度，這是機械式冷拔機所不能比擬的。
隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。
